Q/320583 DYWS 120-2024
车用高性能干燥剂
昆山威胜干燥剂有限公司企业标准
前言
本标准根据 ISO/IEC Directives-Part 2:2004《Rules for the structure and drafting of International Standards, NEQ》进行编写。
本标准由昆山威胜干燥剂研发中心有限公司提出并归口。
本标准起草单位：昆山威胜干燥剂有限公司技术部。
本标准于 2024 年 11 月首次发布。
1. 范围
本标准规定了车用高性能干燥剂（以下简称高性能干燥剂）的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、储存及运输。
本标准适用于须放置高性能干燥剂之各类企业参考使用。
2. 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 780：2015 Packaging — Distribution packaging — Graphical symbols for handling and storage of packages
2011/65/EU RoHS法规
3. 定义及术语
3.1 吸湿率：指高性能干燥剂在一定温湿度条件下，吸湿后增加的质量与吸湿前自身的质量之比。
3.2 吸湿速度：指高性能干燥剂在一定温度湿度条件下，在一定时间内需达到的吸湿率。
3.2.1 慢吸型干燥剂：满足4.2.2 a要求的干燥剂。
3.2.2 快吸型干燥剂：满足4.2.2 b要求的干燥剂。
4. 要求
4.1 一般要求
4.1.1 外观要求
在自然光线明亮处，正视目测，表面应平整，无明显色差，包装袋各部位无明显破损。如有印 刷，需字迹清晰，无污迹。
4.1.2 尺寸规格
4.1.2.1 汽车行业高性能干燥剂规格应符合表1、表2的要求
表1
表2
注：特殊尺寸或装箱方式可双方协商。
表3
表4
表5
4.2 性能要求
4.2.1 吸湿性能
按照5.1试验方法进行试验，试验后满足以下要求：
a）40℃/90%RH条件下，吸湿率≥200%（吸湿率计算不计包装袋重量）；
b）持续到2次称重重量不再变化或重量变化小于0.5%时，应至少大于10天，吸湿过程中干燥剂包装袋表面应无明显破损、无水珠出现，吸湿后干燥剂应无液化现象。
4.2.2 吸湿速度
按照5.1试验方法进行试验，试验后满足以下要求：
a）慢吸型：40℃/90%RH，72h， 3%≤吸湿率≤20%。
b）快吸型：40℃/90%RH，72h，吸湿率≥30%。
4.2.3 浸泡试验
按照 5.2 试验方法进行试验，试验后在 25℃/50%RH 的环境条件下晾干，观察包装袋应无明显破损等异常。
4.2.4 耐低温试验
按照 5.3 试验方法进行试验，试验后不可出现接合部位开裂或包装材料破损等异常。
4.2.5 耐高温试验
按照 5.4 试验方法进行试验，试验后不可出现接合部位开裂或包装材料破损等异常。
4.2.6 包装弯折验证
按照 5.5 试验方法进行试验，试验后试验样品不允许出现开裂、液体溢出、粉末溢出等缺陷。
4.2.7 包装强度试验
按照 5.6 试验方法进行试验，试验后：
1）接合部位断裂时的拉伸力≥12.5N/25mm；
2）非结合部位断裂时的拉伸力≥30N/10mm。
4.2.8 胶带粘接性能
按照 5.7 试验方法进行试验，试验条件下及恢复常温后，不允许出现脱落、松动等粘接问题，干燥剂不允许出现包装破损，出粉，溢出等缺陷。
4.2.9 双面胶性能
按照 5.8 试验方法进行试验，试验后：
1）90度剥离力≥7.1N/25mm；
2）180度剥离剥离力≥21N/25mm。
4.2.10 禁用物质要求
满足2011/65/EU法规要求。
4.2.11 挥发物要求
按照5.9试验方法进行试验，挥发物质量≤15μg/g。
5. 试验方法
5.1 吸湿试验
实验设备：恒温恒湿箱、电子天平。
样品数量：≥3pcs。
试验方法：吸湿前将样品称重（m0），然后放入设定条件的恒温恒湿箱，每天称重一次并记录，30天后每周称重一次并记录，持续到2次称重重量不再变化或重量变化小于0.5%时吸湿结束，记录重量（m1），破开干燥剂包、去除固体粉末，包装纸称重（m2），记录测试天数并计算吸湿率，吸湿率计算时重量为减去包装重量后的净重。吸湿速度测试72h吸湿率。
x%=（m1-m0）/（m0-m2）*100%
x%：吸湿率
m0：吸湿前称重
m1：吸湿后称重m1
m2：吸湿后出去粉末，包装称重
5.2 浸泡试验
实验设备：玻璃器皿
样品数量：≥3pcs。
试验方法：将试样放在环境温度 25℃、水温 20℃±5℃, 20 ℃的蒸馏水中浸泡 24h 后观察样品。
5.3 耐低温试验
实验设备：环境测试箱
样品数量：≥3pcs。
试验方法：将试样放放入-40℃的环境测试箱，放置 240h 后观察样品。
5.4 耐高温试验
实验设备：高温测试箱
样品数量：≥3pcs。
试验方法：将试样放放入 110℃的环境测试箱，放置 240h 后观察样品。
5.5 包装弯折试验
实验设备：恒温恒湿箱
样品数量：≥3pcs。
试验方法：试样包装封边处来回弯折 5 次，弯折状态下放入 40℃/90%RH 的恒温恒湿箱，吸湿至吸湿率≥150%后观察样品。
5.6 包装强度试验
实验设备：拉力测试机
样品数量：≥3pcs
试验方法：在接合部位取样，取样宽度 25mm，取样长度（45-50）mm；非结合部位取样，取样宽度10mm，取样长度 60mm。将试样按照拉伸速 50mm/min 进行拉伸，检测断裂时的拉伸力并记录。
5.7 胶带粘接性能
实验设备：高温测试箱、环境测试箱
样品数量：≥3pcs
试验方法：
1）初始状态和吸湿饱和后干燥剂粘贴在对手件材料样板上（PP+30GF/PP+40T/ABS/PC+ABS/ASA），在25℃±5℃环境下放置 24h，然后放入 110℃高温测试箱放置 24h，测试结束后观察样品。
2）初始状态和吸湿饱和后干燥剂粘贴在对手件材料样板上（PP+30GF/PP+40T/ABS/PC+ABS/ASA），在25℃±5℃环境下放置 24h，然后放入-40℃环境测试箱放置 24h，测试结束后观察样品。
3）初始状态和吸湿饱和后干燥剂粘贴在对手件材料样板上（PP+30GF/PP+40T/ABS/PC+ABS/ASA），在25℃±5℃环境下放置 24h，然后放入环境测试箱，按照下图要求测试 30 个循环，测试结束后观察样品。
5.8 双面胶性能测试
实验设备：拉力测试机
样品数量：≥3pcs
试验方法：
1）被贴试板采用PP塑料板，表面无灰、无油，清洁并干燥，并用3M K-500底涂剂处理；
2）胶带试样宽度25mm，贴在被贴试板上，使用滚筒（7kg）或刮板，保证胶面与被粘贴面的充分接触和润湿，在25℃±5℃环境下放置24h；
3）采用拉力测试机测试胶带剥离力并记录。
5.9 挥发物测试
实验设备：高温测试下，高温测试箱、电子天平
样品数量：≥3pcs
试验方法：将干燥剂式样放在玻璃杯子里，玻璃盖称重后并记录，然后改在玻璃杯上，玻璃杯放入温度（110±2）℃环境中放置 16h ，试验完成后取下玻璃盖称重，计算玻璃盖增重即挥发物质量。
6. 检验规则
6.1 组批
由相同生产工艺、相同配方、相同原辅料生产的一次交付的产品视为一批。每批产品应由生产单位的质量检验部门按出厂检验项目进行检验，检验合格后方可出厂，并附有质量合格证。
6.2 出厂检验
6.2.1 出厂检验项目为外观、尺寸、克重、吸湿速度、耐高温性能。
6.2.2 如果出厂检验项目全部符合检验标准，判为合格产品；如果出厂检验项目有一项不符合标准，可以在抽样批次中加倍抽样复检，复检后如果仍不符合标准，判为不合格品。不合格产品不得出厂。
6.3 型式检验
6.3.1 一般情况下每年进行一次型式检验，但有下列情况之一的也应进行型式检验：
a)原材料、工艺改变，可能影响产品的性能时；
b)停产一年以上恢复生产或转厂生产时；
c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
d)质量监督机构或客户提出进行型式检验的要求时。
6.3.2 型式检验的项目为本标准中规定的全部或部分项目，具体检验项目由研发中心确认，或与客户共同确认，型式检验项目应全部符合标准水平。
6.4 判定规则
产品质量以产品交付时检验质量为准，当供需双方对产品质量发生异议时，由供需双方共同委托提交仲裁单位，并按本标准进行检验和判定。
7. 标志、标签、包装、运输、贮存
7.1 标志
高性能干燥剂的包装盒上要有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、商品名称、商标、类别、等级、净含量、批号或生产日期和本标准号以及GB/T191规定的“易碎品”标志和“怕雨”标志。
7.2 标签
每批出厂的高性能干燥剂销售包装上应有如下标识：
生产厂名；
厂 址；
产品名称；
净含量；
批号或生产日期；
“怕晒”“怕湿”等标志，应符合GB/T 191的规定。
7.3 包装
高性能干燥剂内部采用聚乙烯薄膜袋，外部采用纸箱包装，特殊包装由供需双方协定。
7.4 运输
高性能干燥剂品在运输中应避免受潮、雨雪浸淋以及与易挥发物质混运，包装容器小心轻放，避免破损。
7.5 贮存
高性能干燥剂产品应贮存在通风干燥的库房内，避免受潮和与易挥发物质混存。
8. 保质期
本产品保质期限为12个月，特殊方式可双方协商
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